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          沖模設計的內容和步驟
          更新日期:2015-07-11

            1)解析沖壓件的工藝性。恨據沖壓件圖.解析其形狀特征、尺寸大小、摘度需求及所用的材料是不是滿足沖壓工藝需求。非常好的沖壓工藝性應保障產品質2德定、程序效目少、材科消耗少、棋其結構容易、操控安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差.則應會間設計人員.在保還產品運用需求的前提下.對沖壓件的形狀、尺寸、精度拼求乃至原材科的選用.進行必買的、恰當的修改。


            2)明確工藝套餐。對于一個沖壓件.父沖壓工藝套餐(包含程序特性、程序敬目、程序次序及組合模式》可能有幾個.應從質后、效節、成本和安全等方面進行解析和比較.下一步明確一個最適用于于所給生產前提的最佳套餐。


            在別訂工藝套餐時.有的須要進行必須的工藝衡量.以明確毛坯形狀和尺寸.還有程序間尺寸等。


            有的公司將上面說的兩項運作《解析沖壓件的工藝性和制定工藝套餐》分給專門的工藝人員來做.但模具設計人員在設計模具前應進行確認運作。唯有產島(沖壓件)的工藝性和工藝套餐經確定后.才可以進行詳盡的模具設汁運作。


            3)選擇沖模種類和結構方式。


            4)衡量各程序壓力.明確壓力中心。


            5)明確壓力機蟹號和模具裝載尺寸。


            6)畫排樣圖和程序件腸。


            7)繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和剖面圖等)。


            8)設計評審。通常,對于較繁雜的模具.需組織有經驗的設計人員、工藝人員,沖壓工和摸具維修鉗工等.對模具結構進行評審.并講出改進意見


            9)報據評審意見修改沖模總圖。


            10)繪制沖模零配件圖。


            11)零配件圖標注尺寸、公差及技藝前提.必須的強度核算.


            12)總圖標注技藝前提及關心事點。

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